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　　中化新網訊　　雖然上周曝出的鈦白粉行業龍頭企業攀鋼集團釩鈦資源股份公司重慶鈦業公司向長江排污超標的風波已逐漸平息，但在產能過剩、產品價跌、環保監管日趨嚴格的當下，鈦白粉行業環保升級已迫在眉睫。記者8月21日從中國涂料工業協會鈦白粉分會獲悉，行業已經選擇了兩大主攻方向，一是加強行業內占主導的硫酸法工藝的廢水回收利用，二是突破關鍵技術并推廣具有環保優勢的氯化法工藝。

　　中國涂料工業協會鈦白粉分會專家劉長河告訴記者，被曝光的重慶鈦業公司排放紅色廢水，主要是因為硫酸法鈦白粉生產過程中排放的酸性廢水中含有鐵離子。鐵離子主要有兩種來源，一種是鈦白粉生產過程中產生的硫酸亞鐵，另一種是處理廢水時產生的鈦石膏。由于硫酸亞鐵銷路不好，鈦石膏利用又比較困難，直接堆積很容易污染水源。

　　針對硫酸法工藝產生的酸性含鐵廢水，劉長河認為，可以將硫酸法升級為以鈦鐵礦還原熔煉后的酸性渣為原料的工藝。這種工藝無亞鐵離子產生，可以避免紅色污水的排放。

　　中國涂料工業協會鈦白粉分會副秘書長鄧捷表示，目前協會重點推廣的鈦白粉酸性廢水應用主要有三個：一是鈦石膏應用，二是廢酸濃縮回收，三是用于磷肥生產。據了解，目前國內每年產生將近1000萬噸鈦石膏，已堆積成山。雖然石膏建材技術基本成熟，像粉煤灰石膏等已有成功應用經驗，但鈦石膏的利用還遠遠不夠。

　　目前，國內還沒有出臺針對鈦白粉的強制性清潔生產法規，雖然行業已經草擬了清潔生產標準，但還未正式實施。不過，去年出臺的《釩鈦資源綜合利用和產業發展“十二五”規劃》中明確指出，要在嚴格控制新增產能的前提下，改造升級現有硫酸法鈦白粉生產線，鈦回收率不低于83%；要鼓勵新建、改擴建氯化法鈦白粉項目。

　　劉長河表示，與硫酸法工藝相比，氯化法工藝在“三廢”排放上具有明顯優勢，但目前國內氯化法鈦白粉產能占比還不到2%，國內只有寥寥數家企業采用這項技術或正在新建項目。鄧捷表示，雖然氯化法鈦白粉是國家產業政策鼓勵的工藝路線，但由于關鍵技術被少數國外企業封鎖，目前國內生產成本還比較高，市場競爭優勢并不明顯。

　　據悉，由于全球鈦白粉價格走低，擁有氯化法工藝核心技術的美國杜邦公司有意剝離其高性能化學品業務部，其中鈦白粉業務占有很大比例，這可能為中國鈦白粉行業技術升級帶來新的機遇。