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      截至8月4日，西部鉆探應用自主研發的SAGD鉆井技術，在新疆風城油田共完成SAGD水平井16組，為風城油田超稠油開發提供了有力的技術支撐。

　　風城油田是建設“新疆大慶”的主戰場。風城超稠油要實現有效開發，需要采取水平井注汽熱采的開發方式。SAGD成對水平井技術是實現這一開發方式的主體鉆井技術。

　　在施工中，SAGD成對水平井對井眼軌跡要求極高。要滿足油藏開采要求，必須采用能夠實現精確測量的磁定位導向技術。2012年，經過3年攻關和試驗，西部鉆探自主研發RMS-Ⅰ型磁定位系統。試驗中，該系統性能、測量精度得到充分驗證，獲得國家專利授權6項，總體達到國際先進水平。至此，西部鉆探掌握了SAGD成對水平井磁定位導向工藝，形成了SAGD成對水平井磁定位系統應用配套工藝，并服務于風城油田超稠油開發。

　　風城油田油藏埋藏淺、造斜率大，對底部造斜鉆具組合提出了更高要求。受油層厚度限制，SAGD成對水平井的水平段軌跡除了要保證預計儲層段內以一定的角度和方向穿行外，還必須嚴格控制水平段井眼軌跡在重力垂向和水平方向相對位置關系，在垂向上的位移要控制在1米至2米內，水平面方向上的位移要控制在5±0.5米以內。

　　今年年初以來，負責SAGD鉆井技術服務的西部鉆探定向井公司，加強SAGD鉆井技術應用研究，針對風城油田地層構造、儲層特征和鉆井特點，采用磁定位系統、近鉆頭井斜測量和導向鉆井等配套技術，完成了多組SAGD水平井施工。

　　在風城重18區第一組SAGD成對水平井FHW126I/P井組施工中，專家和技術人員認真分析測斜數據，合理調整工具面，避免大幅度調整井斜；利用磁定位系統確定I井和P井的左右偏移量，及時調整I井的井眼軌跡，保證兩口井水平段垂向上的位移控制在2米以內，全井段平面偏移始終保持在正常范圍之內。

　　在FHW3014I/P井組施工中，西部鉆探施工人員使用RMS-Ⅰ型磁定位系統，精確引導井眼軌跡，垂向位移和水平面偏移控制在正常范圍，僅用不到19天完成施工，節約工期將近7天，刷新了風城油田SAGD水平井鉆井周期最短紀錄。

　　為解決SAGD成對水平井鉆井過程中造斜段的軌跡重合性難題，西部鉆探科研人員對采集分析軟件進行了修改，經過大量室內測試，研制出能夠在套管內進行磁導向軌跡引導的磁導向工具。5月7日，西部鉆探成功在FHW3014井I井造斜段實現套管內磁導向軌跡引導。這口井鉆至374.21米中完，達到設計要求。此技術能使水平段出套管后30米至50米的軌跡重合性大為提高，為三開水平段軌跡引導提供了技術支撐。

　　西部鉆探成立SAGD水平井專打隊伍，有力促進了鉆井提速。定向井公司在FHW3019P/I井施工中，使用MGWD磁導向儀器及配套技術，僅用22天，完成重1區超長水平段FHW310P/I井組的定向施工。